电木是最早工业化生产的塑料之一，于1910年在美国实现工业化生产。它可以像热塑性塑料一样进行注塑成型，需要特殊的电木注塑机或严格的工艺条件。作为国内顶级的电木注塑机制造商，我们想介绍一下电木注塑机的工艺流程。
什么是电木？
电木是一种酚醛树脂。它是最早工业化的塑料品种，最早于1910年在美国工业化生产。苯酚和醛在不同的催化剂作用下，可以生产两种PF：一种是热塑性PF，另一种是热固性PF，前者加入固化剂，在加热的情况下固化成车身结构，后者不需要固化剂，只要加热即可成为车身结构。电木粉的塑化温度为70°～90°，最佳固化温度为160°左右。电木在温度达到160℃时突然固化，因此模具温度的精确控制对于成型非常关键。电木用途：电器开关、旋钮、厨具把手、电器外壳，今年在电器零件中，
无论是热塑性PF还是热固性PF，都只能通过固化形成本体交换网络来使用。这个过程不同于一般热塑性塑料的熔化和固化，它是不可逆的，既有物理过程又有化学过程。因此，生产后不能回收利用。
PF 可以采用与热塑性塑料类似的方式进行注塑成型。注塑用PF要求流动性好，能在低注射压力下成型，热刚性高，硬化速度快，成型件表面光泽度好，脱模容易，不污染模具。但注射成型也有缺点，如熔体受填料种类限制，不适合成型嵌件较多的塑件，大量浇口和流道固化后无法回收，只能丢弃， ETC。
电木注塑机工艺流程
- 塑化条件：背压、螺杆转速、料温
- 注塑成型工艺因为胶木固化过程中伴随着水蒸气和化学气体的产生，模具应开排气槽，甚至增加开模排气工序。
- 电木粉在预成型前不需要也不能干燥
- 因为电木粉含有40%的填料，射出阻力很大，所以要施加较大的射出压力
- 电木粉在预热桶种为熔体状态粘度最低
-
背压尺寸
背压大，能使熔体充分塑化，塑化均匀，但易使熔体因温度过高而过早固化失去流动性，不能注射；背压小，熔体塑化不充分，熔体流动性差，不能充型。应根据原料的实际情况和螺杆机筒的磨损情况，设定合适的背压。
-
螺杆转速
螺杆转速越大，塑化时间越短，熔体不能充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦力越大，使熔体温度过高而提前固化，产生气体，影响填充，还会造成螺杆机筒腐蚀，磨损加剧。
-
温度
料温过高，熔体在螺杆剪切中迅速固化，使螺杆机筒磨损加剧，更不能注射，堵住射嘴；料温太低，熔体塑化不充分，注射慢，不能充满型腔，熔痕明显。一般来说，料温应控制在70～90℃之间，如原料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
电木注塑模具填充条件
-
注射速度
注射速度过快，熔体与模具产生的摩擦热较大，使熔体过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的水蒸气和气体不能排出干净，造成白垩孔或缺胶；注射速度太忙，容易产生流痕和熔痕。
-
注射压力
注射压力过大，使熔胶成型好，机械性能好，但增加了塑件的内应力，使毛刺变粗变大（毛刺可酌情透光）；注射压力太小，产品容易缺胶，多次缺胶容易导致模具粘料发黑，使产品表面失去光泽，发白。
-
保压时间
保温时间越长，塑件重量越大，塑件越致密，但保温时间过长会造成脱模困难，保温时间超过25秒后，塑件重量会不再增加；保压时间越短，收缩率越大，保压时间太短，生产周期变短，过早脱模会造成粘模和变形。
电木注塑机固化条件
-
模具温度
模温越高，成型周期越短，提高生产效率，但模温过高，电木粉容易烧焦，产生针孔，还会使熔料快速固化的填充物过大产生的气体未能完全排出而造成困气、烧黄霉、产生粘霉、发白等缺陷；模温过低，熔锋流动性变差，不能填芯，还会使熔料固化结合不紧密，机械强度差，光泽度差。如果冷却时间不变，脱模时容易粘模或产生气泡。
-
冷却时间
模具温度高，在保证塑件尺寸在公差范围内的情况下，可减少冷却时间；塑件壁厚越大，冷却时间应相应增加。脱模后退火处理：自然冷却
选择最好的电木注塑机
科必达是中国优秀的电木注塑机制造商。高质量的注塑机是我们生产的核心关键。凭借我们高水平的工程师和技术人员，我们可以提供各种规格和定制的注塑机。如果您有兴趣，可以查看我们的 电木注塑机产品 或 直接联系我们 获取最新报价。
