近年来，伴随着国家“中国制造2025”规划的实施，中国制造业形势向好，各类中小企业如雨后春笋般迅速崛起。注塑行业当然也不甘落后，随着我国国内政策和疫情的影响，塑料制品行业秩序井然，注塑机需求量不断扩大，处于发展阶段趋于前移。
那么中国最好的注塑机制造商有哪些？我们应该如何选择它们？
中国注塑机制造商Top 10
1.海天
宁波海天塑料机械集团有限公司成立于1966年，专注于塑料加工业中高端市场的标准应用。其以应用为导向的研发和以合理的市场价格提供可持续的解决方案，在行业中创造了显着的竞争优势。海天的塑机销量在国内首屈一指，注塑机的稳定性比较高，但也有不足之处，比如钣金太重，机器售价贵，不免与同行比较，性价比已成为塑料制品制造商需要考虑的重要因素之一。
2.伯乐
博乐塑机致力于注塑领域的技术创新，采用“德国工业技术+中国制造”的模式，为客户提供更具性价比的注塑解决方案。公司总工程师为业内资深技术专家。贝赫勒引进欧洲技术，成功开发出EK系列中央合模结构注塑机。该产品自2010年正式投放市场以来，取得了巨大的成功，成为贝勒的明星产品。B贸L猫塑机聚焦全球行业资深技术专家，先后成功开发出CIML系列碳纤维产品，并在宁波华翔汽车纤维研发有限公司投入使用，轰动了汽车市场，将引领未来中国汽车领域复合材料应用的技术革新。而由德国专家研发的二板DK系列，将与欧洲品牌一较高下，抢占高端市场。
博乐塑机依靠“技术创新”，努力打造塑料机械知名品牌。作为后来者，通过不懈努力，博乐在产品质量上下足功夫，以高性能、稳定的产品和定制化服务赢得了客户的信赖，抢占了部分国内外市场，市场占有率急剧扩张。
3.震雄
震雄注塑机有限公司是一家集生产、销售于一体的注塑机制造商。其产品包括震雄注塑机和震德注塑机。震雄注塑机具有一次成型复杂外观、精确尺寸或致密塑料制品的能力。广泛应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、文教等领域。健康与人们日常生活的各个领域。在塑料工业高速发展的今天，震雄注塑机无论是在数量上还是在品种上都占据着重要的地位。总产量占整个塑胶成型设备的20%~30%，从而成为当前塑料机械行业发展最快的。生产最多的型号之一。不过据某网评价，震雄的整机零部件国产化严重，并没有特别大的创新和改进。
4.伊之密
广东伊之密精密机械有限公司成立于2002年，专注于成型装备制造领域。是一家集设计、研发、生产、销售、服务为一体的设备供应商。伊之密成立了注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。据说营销策略更好，但机器的性价比会有所欠缺。
5.博尔什
博驰智能装备有限公司成立于2003年初，是一家专业从事高精度、节能环保型注塑机设计、制造和销售的高新技术企业。2009年，普创从广州迁至增城经济技术开发区，大量引进国外先进技术和设备，建设现代化数字化工厂。博创在营销策略上做的很好，但据说也有夸大其词的时候。
6.宁波创机机械有限公司
宁波创机机械有限公司位于余姚。是一家专业从事塑料注射成型机械的公司。自2007年LOG朗格印花机正式推出以来，公司的销售网络已遍布全球。已在中国大陆、北美、南美、独联体、东南亚、非洲、中东乃至欧洲建立了50多家经销商。在全球20多个海外国家设有经销商和服务网点。目前，公司拥有四个注塑机基地，总占地面积7万多平方米，年生产能力4000多台。公司始终坚持“专注、专业、专注”的经营理念，重视人才建设和技术开发。
7、宁波科必达（海斯坦）塑料机械制造有限公司
有限公司位于美丽的东海之滨，距国际机场或高铁站15分钟车程，交通十分便利。是一家专业从事注塑机制造的高新技术企业。凭借数十年的经验，新厂房预计10,000平方米。自主研发生产的KBD系列注塑机通过ISO 9001：2000国际质量管理体系认证和CE产品认证，具有外形美观、镇静力强、精度高、噪音低、节能低耗等特点和优势。KBD系列节能伺服注塑机、PET瓶坯专机、高速注塑机、高速机、电木机、树脂专机及数十个系列、型号的产品在国内拥有数十个经销网络和独家代理网络及售后服务单位。产品远销俄罗斯、南美、欧洲等国家和地区，建立了面向国际市场的销售网络。
追求一流品质的产品是我公司坚定不移的目标。我们将竭尽全力满足国内外客户的需求，以持续改进和发展的主人翁意识，共创辉煌的未来。
8.德马格塑料机械（宁波）有限公司
德马格塑料集团是德国注塑机制造商，也是较早的螺杆往复式注塑机制造商。半个多世纪以来，德马格一直以高品质和卓越性能为全球客户提供创新的高科技解决方案。
德马格塑料机械（宁波）有限公司是德马格塑料集团在中国成立10年的独资企业。生产50t-280t车型；德马格位于中国宁波的精密注塑机用于国产手机。嵌件、导光板、医药化妆品包装、汽车零部件等诸多领域都有广泛的应用。德国品质和性能，以及国产产品卓越的性价比，使公司产品深受客户喜爱。
9.力劲科技集团有限公司
力劲集团于1979年在香港成立，经过20多年的发展，现已成为拥有香港力进、深圳力进、中山力进、上海力进、上海亿达、宁波力进、领先科技、华美八家的大型企业集团资产过亿元的科技公司，年产值上亿元。
力劲集团主要生产热室压铸机、冷室压铸机、注塑机和镁合金压铸机，产品广泛应用于玩具、汽车、摩托车、电子、通讯、礼品、航空等领域行业。
目前，集团已建立了一套完整的产品研发、生产、质量保证和服务体系，已成为当今世界最大的热室压铸机制造商之一。
10.恩格尔机械（上海）有限公司
ENGEL 为单源注塑成型提供交钥匙解决方案。它一直专注于注塑机和自动化技术的开发和生产。凭借创新技术、现代化生产设施以及可持续的服务和技术支持政策。无论是个人员工还是独立的业务部门：ENGEL 都非常重视灵活性、创新和责任感。
ENGEL 不仅仅是一家注塑机制造商：该公司提供有效的解决方案，包括注塑机、工艺支持、模具规划、自动化技术、服务和培训。基于公司与专家的可靠合作，ENGEL 能够为您开发任何技术领域，即使它们不在 ENGEL 的核心领域内。
国内如何选择注塑机
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影响注塑机选择的因素。
通常影响注塑机选型的重要因素包括制品的重量重复精度、开模位置、周期时间等，因此在选型前必须收集或掌握以下资料。
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产品：尺寸（长、宽、高、壁厚）、净重、总重等。
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物料：原料或造粒以及与其他和破碎物料的配比。
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如何选择注塑机型号
了解了以上信息后，您就可以按照以下步骤来选择合适的注塑机了。
由产品和塑料来确定机器型号和系列。客户在选择注塑机时，首先要根据产品的取出方向和模具的结构来确定注塑机的结构形式：立式注塑机、角式注塑机或卧式注塑机机器。各大厂家的注塑机结构形式差异不大，结构差异主要在合模结构上。
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注塑机合模力的选择。
合模力由产品模具的设计结构和塑料决定“合模力”吨。合模力是注塑机的一个重要参数。当高压塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生较大的膨胀力，使模具沿分型面膨胀。为了不让模具膨胀，注塑机必须提供一个大于这个膨胀力的力来锁模，否则会产生溢边跑料的现象，这个力就是合模力。
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注塑机合模装置
如果锁模力过大，不仅会增加客户的采购成本，还会增加模具的磨损和型腔内排气的困难，使产品烧焦或缺料，更重要的是，当机器承受压力时，会增加机器的磨损，缩短合模机构和液压系统的寿命，同时也会造成能源的浪费。因此，在计算锁模力时，应根据客户的产品投影面积和工艺长度与壁厚、材料、模具型腔压力的比值来计算更准确的锁模力。合模力和注射量一样，在一定程度上反映了机器的大小'
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根据模具选择合适的注塑机型号
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连接柱（也叫导柱）：内节距决定了模具外形尺寸的宽度。导柱内距大的能容纳的模具也大，导柱内距小的能容纳的模具也小。模具与模板的最小接触面积不能小于60%，模具的最大有效面积不能超过连接柱内间距的面积，否则发动机模板容易受力不均，并且产品局部产生飞边，模板容易开裂。
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模具尺寸：模板支撑在模具球墨铸铁板后面，模具不应超过模板内间距的面积。以防止模具在注射时弯曲。模具太小会对模板产生过大的弯曲应力，甚至使模板断裂。注射薄壁制品、注射压力高、注射速度快、循环时间短时，应加厚模板，并加强加强筋板，以增加刚度。
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模具容量：注塑机所能容纳的最小到最大模具，它们之间的区别，在于注塑机模具的调整。可用模具厚度应大于最小模具容量，以便注塑机开模和锁模。否则增加专项工作（增加导柱有效螺纹，改变程序最小值）。如果可用模具的厚度也大于最大模具容量，则应考虑特殊工程（框架和导柱及其螺纹应加长，合模架第二板钢带应加长，以及应更改程序的最大值）。但是，提高模具容量是有上限的，并应考虑导柱的承载能力（最大模具负载重量）。饺子式注塑机最大和最小模具容量分别是饺子拉直和模具调到最大和最小时动板和定板之间的距离。该参数决定了开模空间的大小和产品的深度。如果模具容量大，则产品的深度更深；反之，产品的深度较浅。全油压大型双板式注塑机比同级别饺子式注塑机具有更大的模具容量和开模行程，更适合深腔产品和高高度产品。
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中国注塑机规格选择分析
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注射重量
理论注射量（cm鲁）=螺杆截面积（cm）x注射行程（cm）
注射重量（g）=理论注射量（cm鲁）x原料密度（g/cm鲁）x 0.86
常用塑料的密度
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螺杆直径和转速
通常同一台机器有 2 到 4 个螺钉可用。
较小的螺杆具有较高的长径比、较高的注射压力、较小的注射量、较低的注射速率、较低的熔体速率、较低的扭矩要求和较好的混合性，而较大的螺杆则相反。
螺杆直径的选择应根据原料、产品重量、产品壁厚、流长比、循环时间、生产要求等因素而定。螺杆转速是机器在空载时的每分钟转速 (rpm)。
螺杆转速(rpm) = 油泵排量(cc/min.) 梅油压马达排量(cc.)
在允许值下，速度越快，预成型时间越短，但混合越差，能耗越高。
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注射压力
注射压力用于克服流动阻力。机器手册上标明的注射压力是指喷嘴处的静压。
每种产品所需的注射压力很难准确预测，只能提前使用模流模拟，或在成型时测量。
常用注塑压力范围（mpa）
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注射速度和注射速率
注射速度为注射时螺杆的最大前进速度（mm/s）；
射出速度（cm/s）=油泵排量（cm3/s）梅射油缸有效截面积（cm2）
射出速度是单位时间内从喷嘴射出的熔体量（g/s）
注射速率（g/s.）=产品重量（g）/填充时间（sec.）
一般注塑机的注射速度设计在100～150(mm/s)之间，薄壁高精度注塑机的注射速度设计在200～500(mm/s)之间。
在相同的注射压力下，注射速度越大，能量消耗越大，注射速度大于200mm/sec。最好加装蓄电池以节省能源消耗；注射速度越大，压力损失越大，所以一般速度越大，注射压力也应越高。
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塑化能力
塑化能力是指机器在0背压下单位时间内能吐出的熔融塑料量（g/s）。
塑化能力(kg/h)=1.29×螺杆直径(cm)×计量段深度(cm)×密度×螺杆转速(rpm)×60×梅1000×85%
塑化能力与螺杆直径、螺杆设计和螺杆转速有关。
精密高档产品除塑化能力外，还应考虑塑化质量，包括塑化程度、混合均匀度、剪切热等。
一般标准机型的料桶总体积约为最大注射重量的2.4倍，包装机约为2.7倍。
例如：A杆直径32mm、注射重量106g的300h注射座，则螺杆料筒内的总物料体积约为106g×2.4=约254g。
物料停留时间（min）=桶内物料总量（g）/每分钟用料量（g）
大多数成分在桶中的停留时间最短约为 2 分钟（不少于 90 秒），最长为 8 至 12 分钟。（停留时间与机筒温度有关）
例如：有一种产品，30克/模，PS材质，选择300h B螺杆，注射重量134克，每分钟最大产量：134克×2.4/30克/1.5分钟=7.1模次，等于最快循环约8.5秒，保留时间2分钟，最快循环约11秒。
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夹紧力
合模力是指注塑机能够夹紧模具的最大力，也称合模力。
大多数制造商以锁模力作为机器型号（几吨），锁模力通常以吨（1吨=1000公斤）或千牛顿（KN）表示
直按。
夹紧力（kg/cm）=夹紧油缸面积（cm2）×油压（kg/cm2）
机铰式。
合模力=合模油缸推力x机铰放大倍数
夹紧力的选择
确定模具中压力的简单方法。
一般产品：300kg/cm2。
高精度小型产品：500kg/cm2。
薄壁包装制品：400kg/cm2 - 600kg/cm2。
薄壁IT产品外观件：600kg/cm2 - 1000kg/cm2
350吨以上模内压力简易判断方法：一般外观件产品锁模力为250kg/cm2以上，其他薄壁件参照上述。
合模力(吨) ≤产品投影面积(cm2) x 模内压力(kg/cm2) 梅 800
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收纳空间
公差空间应包括拉杆内距、开模行程、最大和最小模厚、模板尺寸等。
拉杆内距为4根拉杆中间的内径尺寸，超过此尺寸将无法装模。
所需开启行程为产品高度的2.5倍，模内贴标产品为4-5倍。
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喷射器
顶出力：顶出产品的力（KN或吨），一般机器设计的顶出力可适用于大部分产品，只有少数特殊产品需要更大的顶出力。
例如：PET瓶坯每点大约需要0.5~1吨，瓶盖每点大约需要400公斤或更多的强制顶出。
顶出行程：机器顶出的最大距离（mm）
其他顶出要求：同步顶出、两段顶出、顶出保持、振动顶出、延时顶出、旋转顶出等。
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其他因素
喷嘴行程：喷嘴前后的最大距离。
喷嘴接触力（KN）：喷嘴对模具的推力。（加大喷嘴直径注意推力是否足够）
空循环时间（dry cycle）：按欧洲标准6测量，空载状态下的最短循环时间。这段时间的长短可以决定机器的配置、液压、电控系统的控制能力。
电机功率：驱动油泵或伺服电机的功率。(KW 或 HP) (1HP=746W)
电热功率：机筒电加热器的总功率。(千瓦)
加热段数：筒体加热可单独控制的点数。
系统压力：液压系统的最大工作压力（mpa、bar、kg/cm2），一般等级：140bar、160bar、210bar。（全电式无系统压力，一般受限于个别设计的最大值。）
机器尺寸：主要是外形尺寸，作为出厂布置的依据。
机器重量：整机重量，作为运输参考，出厂重量
如何检查他们是否是中国合适的注塑机制造商
产品范围，中国的注塑机制造商并没有将他们制造的注塑机类型限制在单一的注塑机上。
他们制造的注塑机样式。
部分订单测试报告
他们使用的材料质量以及与他们合作的原材料工厂
证书、审计报告等
哪里可以找到好的注塑机制造商？
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从中国工业设备博览会采购中国批发和定制注塑机制造商
展会：展会在注塑机行业很常见。他们帮助连接潜在的制造商、供应商和分销商。随时了解您附近即将发生的事件。
对于许多专业的注塑机买家来说，参加中国或世界各地的不同贸易展览是必须的。您可以在展会上轻松接触到众多中国注塑机工厂。
受限于COVID-19疫情，中国注塑机制造商可能不太愿意参加国外展会，那么中国注塑机行业的一些知名展会将有非常多的优秀中国制造商。
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参展建议。
最好在参观展会前与中国注塑机制造商确认会面。在这种情况下，尽量提前与他们安排见面时间；注塑机制造商将允许更多时间与您讨论。
从中国 B2B 市场寻找中国注塑机供应商
如果你不参加工业设备展，你也可以从在线平台上找到中国的注塑机制造商。中国注塑机制造商最常用的中国B2B平台是阿里巴巴和中国制造。
忠告：第一次写邮件时，请记住不要写太短或太长的邮件。B2B 市场每天都有许多买家向不同的中国注塑机供应商发送电子邮件。许多注塑机供应商会忽略看起来像垃圾邮件的电子邮件。
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