PET塑料瓶具体生产工艺，PET注塑机
塑料瓶的生产过程：PET塑料瓶在熔融状态下具有较好的流变性，压力对粘度的影响大于温度。因此，熔体的流动性主要是由压力引起的变化。塑料瓶在不同的环境下有不同的使用状态，因此塑料瓶在熔融状态下的流变性和粘度得到了有效的控制。
1、注塑机使用的PET塑料瓶熔点后熔化时间短，熔点高。因此，必须采用控温段多、塑化时自摩擦热少的注射系统，制品（含水量）材料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。注塑机的选择需要根据机器的注射量和注射系统进行合理控制。基于这些要求，我国近年来开发了中小系列PET专用塑化系统，合模力选用大于6300t/m2。
2、塑料加工 由于PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，PET塑料瓶的分子量就会降低在处理过程中。产品有色且易碎。在这种情况下，材料必须在加工前进行干燥，干燥温度为150°C、4小时以上，一般170°C、3-4小时。空气传播方法可用于验证材料是否完全干燥。使用该物料时，应将原料进行一定程度的干燥。注意不同的干燥温度和时间限制，以确保生产的塑料瓶具有良好的产品性能。回收料的比例不应超过25%，回收料应彻底干燥。
3. 停留时间不要使用过长的停留时间以防止分子量损失。尽量避免温度超过 300°C.如果关机时间少于15分钟。只需吹气即可；如果超过15分钟，用粘性PE清洗，将机筒温度降到PE温度，再开机。塑料瓶使用时应严格控制停留时间。不同的温度需要不同的处理，要严格控制时限。
4、模具和浇口设计 PET塑料瓶胚一般采用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间应有隔热板，厚度约12mm，隔热板必须能承受高压. 排气一定要充分，以免局部过热或碎裂，但排气口的深度不能超过0.03mm，否则容易产生飞边。
5、背压尽量低，避免磨损。一般不超过100bar。通常不需要使用。
6、注射速度注射速度一般要快，这样可以防止注射时过早凝固。但太快，高剪切率会使材料变脆。射击通常在 4 秒内完成。
7、注意事项 (1)回收料量不宜过大，否则易在落料处造成“架桥”，影响塑化。回收塑料时，应严格控制回收料的数量，以保证塑料的塑化质量。(2)模具温度控制不好或料温控制不当，容易产生“白雾”，不透明。必须严格控制模具温度，否则会出现你不想看到的事件。模具温度低且均匀，冷却速度快，结晶少时制品透明度差。塑料瓶的生产过程需要严格的质量体系检验，以确保生产出来的塑料瓶具有良好的产品质量和保证。生产过程复杂，需要对不同的生产过程进行严格控制，确保每道工序都严格按照标准进行。
