中国注塑机：选型指南

选择注塑机时，可以通过纵向或横向比较来区分。所谓“立项”，就是注塑机的主要技术参数要符合行业标准，按行业标准审查。所谓“水平”，就是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项非常细致和科学的工作。

根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用领域和具体场合，根据模具的结构、质量、精度、型腔数、流道类型及其结构、形状和尺寸，根据以产品的日、月、年生产能力、自动化程度等来选择各级注塑机参数。

机器的稳定性主要表现在合模机构和注射系统是否在每个循环中运行顺畅，在无冲击的静音下工作，噪音不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造和装配精度有关，也与曲柄弯头连杆机构及其结构的合理设计有关。

可靠性和使用寿命主要体现在合模机构系统的刚性，模板、拉杆、连杆及其销轴的结构和尺寸，以及材料及其热处理工艺等方面。 ; 注塑机的注射系统，如料筒、螺杆、螺杆头、止动环和螺杆传动轴的结构及其制造工艺等，这些零件是注射的主要受力和易损件成型机，直接影响使用寿命。

低压保护系统的可靠性关系到合模机构开合时的人机安全。注塑机需要实施电气、机械、液压联合安全保护系统，这种保护主要体现在两个方面：一是模具的安全保护，二是人身的安全保护。合模前，安全门未关闭时，合模应不能动作；在合模过程中，如果安全门没有关到正确位置，模板动作将停止或自动开模。如果在合模过程中，镶件等异物因振动而误落入型腔或误将其他异物嵌入模具内，

注塑机的另一个安全方面是防止预成型螺杆冷启动。当螺杆材料未达到规定的温度和保温时间时，禁止开机，否则会报警。注塑机射嘴飞溅物料保护装置是防止烫伤所必需的。

现代注塑机可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就可以实现从注射填充到产品顶出落下的全自动操作，也可以配备机器人实现无人化手术。抽芯功能、液压喷嘴控制功能、快速加热流道探头功能均可编入注塑循环，进行自动循环。

生产效率高，主要表现在正常注塑工艺条件下，每个成型品的成型周期短。这是注塑机机械、电气、液压系统综合性能的一项指标，因此需要采用优质的液压、电子元件和精密的制造技术来提高注塑机系统的灵敏度和重复精度，是注塑系统高效工作的可靠保证。

节能，主要体现注塑机在加热系统（电磁加热）、动力驱动系统（变频器、服务器等）、散热系统满足正常工艺条件下与同类机器相比节水、节电的能力。

注塑机的设计要充分考虑“环保”的主题。注塑机应防止液压油泄漏或噪音过大，营造安静、无噪音的工作环境。此外，注塑机本身也应该使用更加环保的材料。

机械、液压、电子、电气等各种机器都应安装在有利于机器维护和检修的位置，同时注塑机的通用化和标准化程度对用户来说也很重要。