在做出选择之前，您必须收集或掌握以下信息：模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量和特殊设计；塑料的种类和数量（单一或多种塑料材料）；注塑产品的尺寸和重量（长、宽、高、厚）；成型要求，如质量状况、生产速度等。
因为注塑机的种类非常多，所以首先要正确判断产品应该是哪种注塑机，或者是系列生产的，比如是一般的热塑性塑料电木原料还是PET原料等等，有单色、双色、多色、三明治或混色等。另外，有些产品需要高稳定性、高精度、节能、高压或快速制造等条件，生产时也必须选择合适的系列。
1.模具的宽度和高度必须小于或至少小于大立柱的内部支刺。
2.模具宽度和高度必须在模板尺寸范围内。
3.模具厚度应介于注塑机厚度之间。
4.模具宽度和高度必须符合注塑机推荐的最小模具尺寸。
模具排程至少应大于成品在开关模方向的高度两倍以上，并包含垂直浇口（sprue）的长度； 旅行需要足够的成品出来。
产品和塑料决定了“合模力”的吨位。
原料在高压下射入模具型腔时，会产生胀力，因此注塑机的合模装置应提供足够的“合模力”，使模具不至于脱模。所需锁模力计算如下：
锁模力=产品在开合模方向的投影面积（cm2）×模腔数×模内压力（kg/cm2）；
产品在开合模方向的投影面积由产品外观尺寸生成。
模内压力随材料不同而不同，一般取350-400kg/cm2。
机器锁模力通常大于胀形力的1.17倍。
至此已经初步确定了机组的规格型号，以及一个大概的型号吨位，接下来就要通过以下步骤，来确定所需要的注射机组的螺杆直径。
按成品重量和所需的型腔数来“射出用量”，选择合适的“螺杆直径”。
计算型腔成品重量（一模数孔）；为稳定起见，注射量为成品重量的1.35倍以上，即注射量为成品重量的75%以下。
制成塑料要判断“螺杆压缩比”和“注射压力”等条件。
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