很难想象如果没有塑料的发明，我们的生活会是什么样子，因为我们的许多日常用品都是由塑料制成的。
注塑工艺的第一步是合模。该合模装置是注射机的标准件。
高分子树脂（丸）钻（螺丝）是一种大型单底容器。门前的模腔限制流入模具并限制回流。为推动凹槽到达门口而施加的压力也会在气缸内产生热量，帮助熔化聚合物并准备注入模具。模具通常采用风冷或水冷。有时孔会钻到模具上，以便冷却剂（如水）扩散。注塑模具冷却消耗了整个工艺周期时间的 85% 左右。
接下来是实际熔融塑料的注射。塑料通常从颗粒开始加工，颗粒被放入一个大漏斗中。然后球由气缸送入；它们在这里被加热，直到它们变成熔化的塑料，很容易被迫死亡。模具中的塑料，在压力下被夹紧直至冷却。
接下来的几个步骤包括驻留阶段，即确保所有模具型腔都充满熔融塑料。在驻留阶段之后，冷却过程开始并持续到塑料变成固体内部形式。最后，打开模具，将新成型的塑料部件从模具中取出。部分外的任何额外塑料模具。
与任何工艺一样，注塑成型也有优点和缺点。大多数公司的优势大于劣势，包括能够保持高水平的生产，能够复制生产高纬度的产品，以及通过机器完成大部分降低劳动力成本的工作。
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